ÖZET
        Kömür endüstrisinde briketleme en önemli boyut büyültme işlemidir. Kömür biriketlemede en çok kullanılan konvansiyonel bağlayıcılar melas, sülfit likörü, bentonit, zift ve bitüm (alfalt)dır. Ne yazıkki, bu bağlayıcılara birçoğu havaya dayanıklı briket üretimine olanak vermez. Bu çalışmada (0-30) mm Tunçbilek linyit tozları hümik asidin bağlayıcı olarak ilâvesi ile briketlenerek özellikle suya dayanıklı briket üretimi amaçlanmıştır. Hümik asit, incelenen linyit numuneleri içinde en yüksek hümik asit içeriğine sahip olan Elbistan linyitinden elde edilmiştir.
        Hümik asidin bağlayıcı olarak hazırlanmasında nitrik asit oksidasyonu ve amonyaklama işlemleri gibi iki işlem önemli olmaktadır. Oksidasyon aşamasında, linyit numunesinde çoğunlukla karboksil gruplarından oluşan alkalide çözünen miktarın artırılması için seyreltik nitrik asit çözeltisi kullanılmıştır. Nitrik asit konsantrasyonunun tane boyutunun, reaksiyon sıcaklığının ve reaksiyon süresinin kazanma verimine etkileri araştırılmıştır, oksitlenmiş Elbistan linyitindeki hümik asit, amonyum hidroksit kullanarak kazanılmıştır. Optimum şartlarda % 88.15 verim ile hümik asit kazanılmıştır.
        Briketlemede, sağlam ve suya dayanıklı biriketin üretilmesinde kömür tozlarının kül ve kil içeriklerinin kritik olduğu belirlenmiştir. Briketin sağlamlığını artırmak için Tunçbilek linyitindeki kül içeriği, yüzme/batma, sarsıntılı masa ve flotasyon gibi metodlarla temizlenerek kuru bazda kül % 43.20'den % 23.51'e düşürülmüştür. Sıkıştırma işleminden sonra briketin o suya dayanımını artırmak amacı ile briketler 125-175 ^oC de ısıtılmışlardır.
        Briketlerin mekanik özelliklerine, bağlayıcı miktarının, nem miktarının ve briketlerin kalitesi, yanma özellikleri, aşınma dayanımı, basınç dayanımı ve suya dayanımı cinsinden değerlendirilmiştir. Optimum şartlarda üretilen briketler hiç suda dağılmadan % 87.03 aşınma dayanımı ve 80 Kg/briket