ÖZET
       Koklaşma özelliği göstermeyen Seyitömer Kömürü'nün Ön Isıtma ve Basınçlı Şarj Yöntemlerinin uygulanması suretiyle koklaşan lavvar çıkışlı Zonguldak kömürüne karıştırılarak metalurjik yüksek fırın koku üretiminde kullanılmasının hangi şart ve karışım oranlarına kadar mümkün olduğunun saptanması amacıyla yarı pilot ölçekte bir koklaştırma projesi yürütülmüştür. Bu maksatla 3 mm'nin altına kırılmış kömürlerden Seyitömer Kömürü Zonguldak kömürüne % 10 arttırılmak suretiyle % 40 - 50 oranına kadar ilave edilerek karışımlar hazırlanmıştır.
       Elde edilen ikili kömür karışımları, her iki yöntemin akım şemasına uygun olarak ayrı ayrı koklaştırılarak iki ayrı seri koklar elde edilmiştir. Bu kokların Mikum elek ve tambur testlerinin dışında, tam analizleri ve ISO standartlarına uygun olarak CO₂-Reaktivite testleri yapılmıştır. Karışım koklarının test ve analiz sonuçları değerlendirilerek, her iki yöntemin uygulanması sonucunda en fazla hangi karışım oranına kadar koklaşmayan kömür içeren kokların metalurjik kok olarak kullanılmasının mümkün olacağı saptanmıştır.
       Yapılan bu proje çalışması sonucunda, Ön Isıtma yönteminin uygulanması suretiyle % 20 oranına kadar Seyitömer Kömürü içeren karışımın ve Basınçlı Şarj yönteminin uygulanması suretiylede % 30 oranına kadar Seyitömer Kömürü içeren karışımın metalurjik kok üretiminde kullanılmasının mümkün olacağı görülmüştür.
ZUSAMMENFASSUNG
       Für die Untersuchung der Mischungsverhaltnisse wurde eine Verkokungskohle der aus einer Aufbereitungsanlage bezogenen Zonguldak Kohle und die aus dem nicht verkokbaren Seyitömer Region bezogenen Kohle gemischt. Von diesen Mischungserien wurde von uns die Kohleproben in verschiedenen Mischungsverhaltnissen nach den Pre-Heating und Stampf-Schargensverfahren in einem vertikalen Kammerofen mit 7 kg Inhalt die Koksproben hergestellt. Ausser die Immediatanalysen wurde diese Koksproben nach den DIN-Normen die Mikum Siebanalyse und Festigkeitstesten für die Messung mno und m10 Werte und die CO₂ Reaktivitatswerte nach dem ISO-Normen gemessen.
       Nach diesen Analyses- und Testergebnissen von den Mischungskokse haben wir versucht festzustellen, bis welchem Mischungsverhaltnis der gewonnenen Koks für die metalurgische Zwecke im Hochofen eingesetzt werden kann. Aus den Schlussergebnissen dieser Forschungsarbeits haben wir festgestellen können, dass die nach den Vorerhitzungsverfahren biz zu dem 20%, und den Stampf-Schargensverfahren bis zu dem 30% nicht verkokbaren Seyitömer Kohle zubereiteten Mischungskokse für die metalurgischen Zwecke als Reduksionsmittel im Hochofen eingesetzt werden kann.